MIM具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于很多工業(yè)領(lǐng)域。小編整理出了MIM金屬粉末冶金注射成形前段的混煉造粒工藝流程，可供各位在購買設(shè)備時(shí)進(jìn)行選型參考。
本文以不銹鋼粉塑基為例，講述MIM前段混煉造粒工藝。
一、混煉工藝：
備注：以昶豐1L密煉機(jī)混煉工藝為例：
1.1 首先將密煉機(jī)預(yù)熱到180℃-185℃（視配方而定），需要20-30分鐘（根據(jù)設(shè)備型號不同，升溫時(shí)間有差異）；
1.2 當(dāng)溫度達(dá)到180℃時(shí)，加入不銹鋼粉（建議使用耐磨型密煉室腔體）；
1.3 加入的不銹鋼粉會吸熱，設(shè)備顯示溫度會下降15℃-20℃左右；
1.4 在溫度回升過程中，以低速10r/min轉(zhuǎn)動，避免粉末飄出；當(dāng)溫度達(dá)到185℃后，加入粘結(jié)劑配方（ABC......）；
1.5 當(dāng)粘結(jié)劑（ABC......）成熔化狀態(tài)時(shí)，以全速40r/min混煉約40-60分鐘，不銹鋼粉與粘結(jié)劑均勻摻混在一起，在密煉室腔體內(nèi)充分?jǐn)嚢琛?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; line-height: 25.6px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">剪切、分散均勻，將其流變性調(diào)整到適于注射成形狀態(tài)。混煉成團(tuán)狀之后進(jìn)行下一造粒工序；（混合料的均勻程度直接影響其流動性，因而影響注射成型工藝參數(shù)乃至最終材料的密度及其它性能。）
1.6 清理密煉機(jī)，繼續(xù)下一鍋的混煉。
二、造粒工藝：
備注：以昶豐45型號造粒機(jī)造粒為例：
2.1 將混煉好的團(tuán)狀熱料直接投入造粒機(jī)料斗內(nèi)（無需粉碎機(jī)破碎，直接造粒）；
2.2 造粒機(jī)下料口呈雙腕下料方式，可以將團(tuán)狀料強(qiáng)制喂入下料口下方的單螺桿內(nèi)進(jìn)行擠出造粒；
A. 一般入料口溫度設(shè)定為170℃，螺桿溫度為165℃，模頭溫度為160℃（以昶豐造粒機(jī)為例）。
B. 物料通過螺桿強(qiáng)制擠出至模頭切粒，在擠出過程中物料逐步恒溫降溫。
C. 切粒系統(tǒng)采用自補(bǔ)償彈性刀片，韌性好，硬度高，耐磨使用壽命長，所切出的粒子為2.5-4毫米圓柱形顆粒。
D. 粒子通過冷卻輸送到振動篩進(jìn)行篩選。
E. 最終得到的粒子為表面光潔，粒子大小均勻、致密度更高的金屬顆粒。造出的顆粒會去除微氣孔，無需破碎避免二次污染，減少配方配比流失，同時(shí)造粒完畢后造粒機(jī)的螺桿可以拔出來清理。
三、混煉造粒視頻演示：
以上混煉造粒工藝流程為昶豐自主總結(jié)，如有雷同純屬巧合敬請諒解！
欲了解更多信息，請關(guān)注昶豐公眾號CF81523338